塑料用合成樹脂、合成橡膠和合成纖維已與鋼鐵、木材和水泥一起成為現(xiàn)代社會的四種基本材料。它們是信息、能源、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、航天、海洋等領(lǐng)域不可或缺的新材料。塑料制品加工業(yè)是近年來輕工業(yè)發(fā)展最快的行業(yè)之一。隨著塑料企業(yè)數(shù)量的增加，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力已成為許多塑料制品廠共同關(guān)心的問題。在加工成本中，電氣成本占有相當(dāng)大的比重，大量的立式注塑機是最耗電的設(shè)備。

因此，對機器進行節(jié)能技術(shù)改造是十分迫切和必要的。推廣變頻器在機器上的應(yīng)用，可達到節(jié)約用電、提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量、減少油污和噪聲污染、延長機器使用壽命等優(yōu)點。因此，它將逐步擴大。

         1.立式注塑機變頻調(diào)速系統(tǒng)

         1.1機器的工作循環(huán)如下：

         1.1.1鎖定模式：模板快速接近模板，當(dāng)確認沒有異物時，系統(tǒng)轉(zhuǎn)向高壓并鎖定模板。

         1.1.2向前注射臺：噴嘴與模具緊密接觸。

         1.1.3注射：注射螺桿將筒體前端的熔體以一定的壓力和速度注入腔體內(nèi)。

         1.1.4壓力保持和冷卻：通過這種作用，腔內(nèi)的塑料制品被冷卻形成。

         1.1.5預(yù)塑料：傳統(tǒng)上，液壓馬達用于驅(qū)動螺桿和后退。在料斗中添加的塑料顆粒被向前推動并預(yù)模制。螺桿后退到預(yù)定位置，停止旋轉(zhuǎn)，并準備下一次注射。

         1.1.6注射臺背面，打開模具

         1.1.7 頂出制品

         以上動作是在傳統(tǒng)的具有液壓系統(tǒng)的立式注塑機中完成的。油泵和不同閥門的組合產(chǎn)生不同的壓力方向和流量，提供了氣缸和液壓馬達所需的驅(qū)動力和移動速度。

         眾所周知，油泵的輸出功率

         pt=p×qt=p×v×N（1）

         而油泵的理論轉(zhuǎn)矩:

         tt=1/2π×P×v（2）

         其中p是壓力，Qt是流量，V是油泵的排量（油泵每轉(zhuǎn)一圈排出的油量），n是泵速

         將式（2）代入式（1）得到：

         pt=2π×tt×N（3）

         如果忽略從機械能到液壓能量轉(zhuǎn)換的能量損失，則可以近似表示油泵的輸出功率等于電動機輸出轉(zhuǎn)矩與電動機速度的乘積。因此，可以看出，當(dāng)系統(tǒng)需要低流量時，系統(tǒng)所需的功率實際上非常低。然而，實際情況是由于電動機總是以50Hz的工頻運行，因此不能根據(jù)實際需求降低速度，從而降低了流量。因此，多余的液壓油只能通過比例流量閥回流到油箱，導(dǎo)致能量浪費。

         基于以上事實，臺富機械有限公司在多年的實際應(yīng)用中積累了大量寶貴的經(jīng)驗，針對上變頻器在立式注塑機的應(yīng)用提出了多種節(jié)能方案，并特別介紹了MD系列立式膨脹卡專用變頻器。機器變頻節(jié)能。