高速注塑機的機筒是橡膠塑化的主要機制。塑料由玻璃狀顆粒制成，由圓筒塑化，最終變成可流動的粘性流動狀態(tài)，準備注射。橡膠化合物的塑化過程是能量轉換過程，筒溫和螺桿剪切之間的相互配合最終達到了預期的效果。通過加熱環(huán)，加熱線圈加熱，熱電偶溫度測量，計算機頁面設置顯示，設定溫度，顯示溫度和橡膠化合物的實際溫度來實現(xiàn)桶加熱的大部分能量。這些是我們熟悉的基礎知識。技術術語。

高速注塑機筒體溫度的主要控制過程

桶的溫度控制是一個復雜的過程。溫度保持在我們想要的精確值。它不能超過，不能減少，并保持平衡。計算機工程師需要付出很多努力。 PID控制方法很早就發(fā)明了。氣缸溫度控制精度非常好，為±1°C。在這里我們不得不說一個長期的爭論，那就是桶的顯示溫度和桶內的實際溫度，哪個溫度很高？關于這個問題，我們現(xiàn)在談談它。我們以PP為例。注塑機的溫度為200℃。

當設備的加熱環(huán)工作時，桶的顯示溫度高于橡膠的實際溫度。

當高速注塑機剛啟動時，筒體剛被加熱，加熱環(huán)正在工作，它產(chǎn)生約800攝氏度的溫度。該溫度沿筒壁向內傳遞。熱電偶測得的溫度是計算機的顯示溫度。熱電偶安裝在筒壁上。因此，注塑機計算機的實際筒體溫度是筒壁的某一點。當熱電偶測量溫度時，管壁的溫度將被測量到200攝氏度，因此計算機顯示溫度為200攝氏度。計算機認為筒體溫度達到設定值，但實際上筒體內部的溫度與設定值相差甚遠，這需要一個過程。此過程是注塑機的內置參數(shù)——冷啟動保護時間。桶內原料溫度遠低于計算機顯示值時，防止啟動，防止螺桿損壞。

當機器正常生產(chǎn)時，筒體的顯示溫度低于化合物的實際溫度。

當高速注塑機正常生產(chǎn)時，電機旋轉并塑化。由于螺旋剪切的存在，機筒內的溫度高于熱電偶測量的溫度（顯示溫度）。具體高度不同，不同的原料也不同。需要空氣 - 空氣注射成型來測量溫差。在筒體溫度控制中，注塑機筒體的顯示溫度不等于膠料的實際溫度。筒體的顯示溫度是筒體壁上某一點的溫度，所以這個溫度只是一個參考。