前兩天，我們售后人員接到了客戶的電話，說是產品做出來品質達不到要求，不知道是什么原因造成的，叫安排人員過去調機呢！接到客戶的電話，售后部馬上安排了人員前往客戶端處理問題。來到現(xiàn)場后，經過技術排查立式轉盤注塑機及模具還有原料等，發(fā)現(xiàn)導致產品不良的原因是膠料水分太多，未烘干后生產造成的不良。

臺富機械的售后人員分析到，“常用塑料在儲運過程中，會吸收大氣中的水分，甚至遠遠超過材料注塑成型加工所允許的范圍（尤其是一些含有親水基團的大分子）。粒料在保存和運輸過程中，內部或表面容易受潮，含有不同程度的水分?！?/span>

售后技術人員繼續(xù)給客戶講解到，聚碳酸酯（PC）的飽和吸水率可達0.24%，ABS可達0.2%-0.45%，有機玻璃可達0.3%-0.4%，尼龍6可達1.3%-1.9%，尼龍66可達1.5%，所以在立式轉盤注塑機注塑成型前必須進行預熱干燥處理。對于飽和吸水率高的塑料（如尼龍），烘干時間也較長。塑料在注塑成型過程中，含水率是重要指標。含水率過高，輕則在制品表面出現(xiàn)銀絲、斑紋和氣泡等缺陷，重則會引起塑料中的高分子聚合物在注塑成型時產生降解，會嚴重影響制品的外觀和內在質量。

由此可見，常用塑料中聚碳醞酯、尼龍、ABS料、亞加力（PM-MA）料等容易吸潮的塑料，在立式轉盤注塑機注塑成型溫度下對含水率很敏感，少量水分就會造成制品成型缺陷以及性能下降，均需要進行干燥處理。而對于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等塑料，因吸水率很低，一般在儲存較好的情況下，吸水率不會超過允許值，可以不必進行干燥。