一、雙色模具：雙色模具是指兩種塑料材料在同一臺雙色注塑機(jī)上分兩次注射成型，但產(chǎn)品只生產(chǎn)一次的模具通常，這種成型工藝也稱為雙材料注射成型，通常由一套模具完成，需要一臺特殊的雙色注射成型機(jī)。

目前，兩色模具在市場上越來越受歡迎。該工藝可使產(chǎn)品外觀更加美觀，易于變色，無需噴涂，但設(shè)計和注塑要求較高。

二、熱流道系統(tǒng)：塑料注射模具，以促進(jìn)塑料熔體在空腔中的流動，澆道和流道是通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行加熱，使塑料保持在熔融狀態(tài)，以實現(xiàn)連續(xù)注射成型的結(jié)構(gòu)，即，熱流道系統(tǒng)。

三、熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：（1）節(jié)約原料，縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率；（2）100％原料生產(chǎn)，減少二次料造成的缺點(diǎn)；（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量（壓力，內(nèi)部應(yīng)力降低產(chǎn)品）;（4）延長模具壽命；（5）流道位置無需預(yù)留，雙色注塑機(jī)模具尺寸減小，澆口位置易于確定。

四、熱流道系統(tǒng)的缺點(diǎn)：（1）模具成本上升；（2）要求專業(yè)人員維持保修；（3）模具設(shè)計完全測試。

五、雙色模具制造所需熱流道：在雙色模具的制造中，有時使用熱流道。熱流道模具是一種利用加熱裝置使流道內(nèi)的熔體永不凝固的模具。熱流道模具由于具有較短的成型周期和比傳統(tǒng)模具更經(jīng)濟(jì)的原材料，在世界所有工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)得到了廣泛的應(yīng)用。

下列情況需要使用熱流道系統(tǒng)：（1）對注塑制品質(zhì)量要求嚴(yán)格的；（2）多種塑料，多種顏色共注射工藝；（3）雙色注塑機(jī)模具打開門或某一方向垂直的角度的方向上;（4）多層模具。在不增加注塑機(jī)噸位的情況下提高產(chǎn)量的一種方法是采用多層模具也就是說，模具上有多個分型面這種模具完全由熱流道系統(tǒng)實現(xiàn)。（5）門在深部的內(nèi)部是開著的。有些工業(yè)產(chǎn)品外觀極其嚴(yán)格，不允許暴露使用中的任何門牌。這類小零件，如化妝品口紅罩，與汽車內(nèi)部零件一樣大。在這一點(diǎn)上，大門需要打開的內(nèi)部部分。當(dāng)零件深度過大時，不可能使用冷流道澆口，而只能用熱流道噴嘴伸入零件注射成型的內(nèi)部。

六、雙色注塑機(jī)使用熱流道模具的好處：（1）縮短零件的成形周期對于許多用熱流道模生產(chǎn)的薄壁零件，成形周期可小于5秒；（2）節(jié)約塑料原料。在純熱流道模具中，無生產(chǎn)廢棄物，是減少浪費(fèi)、降低材料成本的有效途徑。（3）減少浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量;（4）消除有利于生產(chǎn)自動化的后續(xù)過程；（5）擴(kuò)大了注射成型工藝的應(yīng)用范圍。