立式成型注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

以下三點是注塑機料筒、模具、干燥的溫度設定：

一、料筒溫度

每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好，溫度高了會分解，所以要選擇其對應的合適溫度。然我們的注塑機溫度控制系統(tǒng)也存在一定的差異，所以要學會觀看膠頭分析溫度是否合適。

打膠有異音，打出來的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒，流動性不是太好時，說明溫度過低，需升高溫度。

打膠很順利，打出來的物料像水一般流動性非常好，說明溫度過高，需要降低溫度。

材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴重影響產品的強度質量。所以，生產中一般不考慮變更料溫。

二、立式成型注塑機模具溫度

模具溫度直接影響產品尺寸，一般情況下在試模階段按材料類別設定，根據(jù)產品質量稍作調整，量產中不考慮變更為佳。

模具溫度高時，融體流動性較好，有利于成型，但產品收縮增加，尺寸都會相應較小。

模具溫度低時，融體流動性較差，不利于成型，但產品收縮減小，尺寸相應就較大。

模具溫度除了影響產品尺寸之外，還決定著其結晶度的大小，模溫高時結晶度就大，模溫低時結晶度就小。

 模溫對其產品強度也有一定的影響，模溫低時產品強度也低，當模溫低時，產品流動性變差，那么結合線位置融合就會受到影響，結合線明顯強度降低，再者，模溫低時其結晶度低，其強度也相應較低。

三、干燥溫度

部份材料有微量水分子，就會促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就要將其充分干燥方可生產。

若干燥不到位時，不但會加速材料分解，并產生大量的氣泡，流動性也會變得非常好易產生披鋒等不良。所以成型前要干燥好。